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LANXU-822烟气脱硫脱硝脱汞添加剂

发布时间:2014-04-16

【产品特点】:

烟气脱硫是我国目前燃烧设备SO2控制的主要手段。“十一五”期间,在国家强制政策的推动下,我国脱硫行业得到了高速增长,截止2009年底,我国火电厂烟气脱硫装机超过4.70亿千瓦,占全部火电机组容量的71%,其中94%以上采用了石灰石-石膏法、海水法和镁法等湿法烟气脱硫技术,该技术通过碱性吸收液与烟气的接触实现了SO2的脱除,但是由于烟气中NOX主要以NO的形式存在,而NO由于难以溶于水故无法被脱除下来,此外石灰石-石膏法脱硫常常由于亚硫酸钙等产物氧化不足等 影响脱硫产品-石膏的品质。目前,我国《火电厂大气污染物排放标准》正在修订,新标准在进一步强化SO2控制的同时对NOX也提出了更为严格的限值,因此,如何利用目前已经建成的脱硫设施同时实现对NOX 和Hg的有效控制,如果在湿法脱硫的同时,对NOX 和Hg将一并除去,不但达到了脱硝和脱汞的目的,而且还节省了投资费用。已成为我国目前所面临的一个迫切问题。

本公司采用美国专利技术生产的脱硫脱硝脱汞添加剂主要成份有,烷基羧酸基盐表面活性剂、石灰活化剂催化剂、脱硝促进剂、脱汞促进剂等组成。

添加剂中的烷基羧酸基盐类能够缓冲PH值的快速降低,表面活性剂能够促进石灰石的溶解和SO2吸收,石灰石活化剂能够增加石灰石的利用率,金属氧化物催化剂一方面能够提高CaSO3的氧化效率,另一方面能够将烟气中的NO和Hg催化氧化为易溶于水的NO2和Hg2+,达到同时脱硝脱汞的效果。

.本产品主要功能:

◆本产品中的石灰石活化剂能够使部分石灰石活化,参与脱硫反应,从而减少石灰石的使用量,在减少石灰石用量的情况下,也相应的减少了石膏的生成量,从而减少石膏脱水的工作量。

◆本产品中的金属氧化物催化剂,能够增加Caso3的氧化效率,CaSO4晶种增多,颗粒增大,石膏脱水效果好,不但提高了石膏的纯度,还降低了是高的含水量。

◆本产品能够提高吸收塔的脱硫效率8%以上,脱硝率50%以上,脱汞率40%以上。适应高硫煤,使SO2出口浓度达标,还能不同程度地停用浆液循环泵,达到节能的目的;且该添加剂易溶于水,PH值呈中性,具有使用简单方便使用过程中不产生气泡,不腐蚀设备的特点;应用该添加剂的脱硫方法不仅能够减少石灰石用量,提高CaSO3氧化效率和石膏纯度,提升石膏的脱水效率,还能够同时降低烟气中的NO和Hg的含量,达到同时脱硫脱硝脱汞、净化烟气的良好效果。

【使用方法】

各厂家采用的石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统工艺不尽相同、使用的石灰石品质不尽相同因此脱硫添加剂添加方式与用量应根据具体情况来确定。建议:使用时在循环泵的入口处,按照每小时的补充水量定量加入,一般用量为500~2000ppm。

实例一、

加入添加剂之前:石灰石-石膏湿法脱硫系统中负荷为330mw,SO2入口浓度为3500ppm,脱硫效率92%,脱硝率15%脱汞率为40%

将上述添加剂加至石灰石-石膏湿法脱硫系统的地坑中,用地坑中已有的石灰石浆液并添加工艺水进行溶解,使脱汞剂在总浆液中的浓度为800ppm再用地坑泵将浆液打入吸收塔顶部,含有添加剂的浆液在吸收塔喷淋而下,对逆流而上的含二氧化硫的烟气进行喷淋、吸收,吸收后的浆液被氧化风机鼓入的空气氧化。运行稳定后脱硫率稳定在93%,脱硝率为55%,脱汞率为90%


实例二、

添加剂之前:石灰石-石膏湿法脱硫系统中负荷为330M,SO2入口浓度5000ppm,脱硫效率90%,脱硝率20%脱汞率为30%.

采用本发明所述脱汞方法:将上述添加剂加入石灰石-石膏湿法脱硫系统所用的石灰石浆液中,脱汞剂在总浆液中的浓度为1200ppm,搅拌混匀;将石灰石浆液从塔顶喷入吸收塔内,喷淋而下的浆液与逆流而上的含二氧化硫的烟气直接接触,进行吸收反应,反应后的浆液被氧化风机鼓入的空气氧化,运行稳定。后脱硫率稳定在92%,脱硝率为70%,脱汞率90%


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本文地址:http://www.hblanxu.net/news/show_46.aspx

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